混凝土攪拌站生產混凝土遇到的問題及處理方法
（一）混凝土拌合物泌漿、泌水
1.原因分析
混凝土拌合物發生泌漿現象，可能是外加劑用量偏大，砂中0.315顆粒含量不足。若稀漿淌出邊緣30㎜以內，屬于輕微離析，若稀漿淌出邊緣100㎜以上，屬于嚴重離析。
2.處理方法
（1）當出現泌漿現象時，可以根據實際情況降低外加劑摻量0.2～0.3%后，進行試驗查看有無改善。
（2）檢測砂中粒徑小于0.315mm的顆粒含量，一般來說砂中粒徑小于0.315mm顆粒含量不宜小于15%，中低強度等級泵送混凝土控制在20%為宜。砂中細顆粒含量不足時，可以復配細砂使用或提高砂率或增加膠凝材料用量，幾種手段單一使用或同時使用。
（3）由水泥與外加劑相容性差引起的泌漿現象，可以查看一下混凝土拌合物的經時損失。若屬于輕微或中等離析時要看半小時的坍損情況，若半小時后經拌合坍損較大，離析泌漿就會自然消失；若半小時后坍損較小，但泌漿很輕微時，再看1小時的坍損及和易性情況，若效果較好，說明此摻量可用或適當降低摻量。
（二）混凝土拌合物石子量過多
1.原因分析
河砂中卵石含量增加，生產時配合比沒有及時調整，造成生產配合比中砂率降低，砂漿不能包裹石子，粘聚性差?；蛏暗募毝饶翟黾?，細顆粒減少，混凝土粘聚性變差造成石子外漏。
2.處理方法
抽取生產用砂砂樣品，檢測粒徑大于4.75mm的卵石含量，根據檢測結果，調整混凝土生產配合比中碎石用量。由砂細度模數突然變大引起的情況，條件允許時使用細砂復配使用，若無細砂時，可以考慮增加砂率，增加膠凝材料用量等方式改善。
（三）混凝土拌合物包裹性不好
1.原因分析
（1）外加劑與水泥或者其他混凝土原材料相容性差，或外加劑用量偏大，或用水量偏大；
（2）砂子細度模數偏大，粒徑小于0.315mm的顆粒含量不足，砂率較??；
（3）砂石骨料中含水率偏大，生產時用水量調整不及時，造成實際生產混凝土配合比用水量偏高；
（4）粗骨料空隙率增加；
（4）混凝土拌合物漿體量不足。
2.處理方法
（1）在外加劑中復配引氣、增稠組分，調整外加劑與混凝土原材料的相容性。請外加劑廠調整配方再試，或找其他廠家的外加劑樣品再試。若是水泥與外加劑不適應，可調換水泥或外加劑再試直至合適。
（2）復配細砂，調整細骨料細度模數，或增加砂率。
（3）減少外加劑用量或用水量。
（4）在保持水膠比不變的前提下，提高膠凝材料用量，增加漿體體積。
（5）對粗骨料進行復配降低空隙率，或提高砂率并適當增加膠凝材料用量。
（四）混凝土拌合物坍落度偏小
1.原因分析
（1）砂石的含水率變小，造成混凝土生產用水量降低；
（2）高溫、新鮮水泥需水量大，對外加劑吸附量增加，造成混凝土拌合物坍落度降低；
（3）是粉煤灰質量較差，需水量偏大；
（4）外加劑與水泥其其他原材料適應性差，或外加劑本身發生質量波動；
（5）骨料中含泥量增加或吸水率較大的骨料含量增加（如粉化、風化顆?；蝽搸r）。
2.處理方法
（1）察看砂石含水率情況，若是偏小，可增加5㎏/m3用水量；若是過小，可增加10㎏/m3用水量；
（2）檢測水泥標準稠度用水量、與外加劑相容性，如溫度過高的新鮮水泥，應根據實際情況增加外加劑摻量0.1%～0.4%；
（3）若粉煤灰或其他礦物摻合料質量差造成需水量增加，可以調整配合比或適當增加外加劑的摻量；
（4）當確定是吸水率偏大的骨料的頁巖或含泥量造成的坍落度偏小時，也應適當增加外加劑的摻量（增加摻量要通過試驗確定），調整配合比或更換原材料。
（5）外加劑與混凝土原材料相容性差或減水率偏低，聯系外加劑廠家解決或更換外加劑廠家。
（五）混凝土拌合物坍落度過大
1.原因分析
（1）砂石含水率偏大，生產實際用水量偏高；
（2）混凝土運輸車罐筒內沒有排凈污水所造成；
（3）檢測主機計量設備不精確（如水稱、外加劑稱）。
3.處理方法
（1）檢測砂石實際含水率，合理調整生產配合比；
（2）運輸車在進站裝料前必須反轉罐筒排凈污水（若罐內有污水，出廠檢驗時都不易發現）。
（3）定期檢測生產設備計量系統，確保精確。
以上是大家經常遇到的問題分析及解決辦法，如果大家還遇到過關于混凝土攪拌站生產混凝土的問題，都可咨詢山東金銳重工。
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